近日，“驕傲河南 鼎盛未來”鄭州太古可口可樂有限公司新廠揭幕運營慶典舉行，標志著鄭州太古可口可樂擴容重建項目正式落成投產。現場，可口可樂大中華及蒙古區總裁吉路克、太古可口可樂主席賀以禮、太古可口可樂總裁蘇薇、太古可口可樂中國區首席執行官黨建以及相關領導出席儀式。

據悉，該項目位于河南省鄭州高新技術產業開發區，占地194畝，總建筑面積約10萬平方米，投資超9億元。目前，太古可口可樂全球NLU（生產利用效率）最高的生產線已在鄭州新廠開始運轉，每小時產能9萬罐；全部建成后，年產能將突破100萬噸。太古可口可樂中國區首席執行官黨建表示，鄭州新廠不僅能夠為消費者生產更多好喝的飲料，滿足市場需求，更是太古可口可樂致力于打造綠色智能范本的積極探索。

據報道，鄭州新廠將“綠色”和“智能”深植于生產和運營環節。在綠色環保方面，新廠以國際高標準綠色建筑認證（LEED金級）為指引，集成智慧熱水中心、智能制冷、光伏發電等30多項節能減碳、水資源優化等舉措。以熱水中心為例，集多源供能、智能調控于一體，打破了傳統熱能供應模式，通過集成余熱回收、熱泵技術，綜合利用熱能，減少蒸汽用量60%以上。此外，新廠還采用先進的水處理工藝和技術，全方位引入高標準衛生設計和要求，極大提升和穩定水處理質量和效率，助力廠房實現公司2030年水資源利用率戰略目標。

在數字智能方面，新廠數字化、云技術、自動化程度將達到國際一流水準。介紹稱，通過近30個數字化管理系統，配合生產線、自動化立體倉等硬件，將市場需求預測、原料采購、生產制造、倉儲管理、物流運輸與終端配送全環節打通，形成覆蓋全鏈條的智能協同網絡。通過數智化的無縫銜接，實現“一秒響應全省訂單波動”，精準追蹤從“生產線到消費者”的全流程軌跡。升級版的制造信息系統（MIS 2.0）能讓生產效率提高4%，能耗降低3%，每小時可吞吐處理7萬標箱飲料。

此外，新廠還將全球首創的“智能機器人揀配方案”投入使用。該方案由分揀機器人和無人駕駛運輸車（AGV）組成，連接數字化系統，實現了從下單、庫存到打包發貨全過程的智能調度，破解了飲料行業”塑料膜包裝飲料難以自動化分揀”的難題。

據公開資料顯示，太古可口可樂于1996年進入河南，先后在鄭州、漯河建設生產工廠。2025年9 月12日，位于鄭州高新區科學大道68號的鄭州太古可口可樂老廠區舉行公益義賣活動，標志著鄭州老廠的正式謝幕。此次鄭州新廠的落成，也讓鄭州太古可口可樂完成了第三次產業擴張，生產規模從40余萬噸躍升至100萬噸，營收規模近40億元。

太古可口可樂總裁蘇薇表示，中國市場一直是引領太古可口可樂穩健運營的重要引擎。鄭州新廠，作為120億在華投資承諾中首個亮相的世界級工廠，集成公司發展60年累積的最全面可持續實踐及創新，傳遞了我們長期植根這里，助力高質量發展的決心。